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模温控制对硅胶液态模具加工的影响

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-11-22 14:08

         模温控制对硅胶液态模具加工的影响

 
液态硅胶是热固性材料,液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,因此,硅胶液态模具加工过程中,模温控制很关键。
 
1、模具表面温度要求稳定
表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。
表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;
 
2、模具的温度需加热均匀
模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;
 
 
3、加热器的位置放置
加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;
 
4、模温控制加热方式对比
1)加热棒加热:
加热棒采用枪钻打孔的方式,加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均,加热棒易损坏,且多组加热棒共用一组感温,加热棒损坏无法探测到,模温不均匀。谨慎选择。
2)加热板加热:
在模具模仁底部设计加热板,紧贴模仁,加热板设计独立感温,闭环设计,确保温度可控,且加热板温度均匀。建议采用。
 
以上是模具温度控制要注意的事项,那么还有哪些因素会影响硅胶液态模具加工
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